Transcripción
Sección de una pared con revestimiento refractario, con el lado caliente a la izquierda. La carcasa de acero soporta la estructura. En su interior hay una capa aislante y, dentro de ella, la capa de cara caliente de ladrillo, sujeta a la carcasa con anclajes soldados. Los gases calientes calientan la cara caliente y el calor fluye hacia afuera a través de la pared. El perfil de temperatura es ilustrativo: cerca de 1200 grados Celsius en la cara caliente, cerca de 900 en la interfaz con la capa aislante, y baja a cerca de 180 en el interior de la carcasa y 170 en su exterior. La capa aislante absorbe la mayor parte de la caída.
¿Qué es un revestimiento refractario y para qué sirve?
- Refractario
- Material no metálico que conserva su resistencia y forma a alta temperatura y resiste el calor, la abrasión y el ataque químico en servicio.
Un revestimiento cumple tres funciones. Protege la carcasa de acero de temperaturas que la debilitarían. Reduce la pérdida de calor, lo que ahorra combustible y mantiene más fría la envolvente exterior. Y en algunos equipos resiste la erosión o el ataque químico de la corriente de proceso.
Los revestimientos refractarios aparecen en calentadores a fuego directo, reformadores, calderas, incineradores, reactores, chimeneas de quemadores (flares) y líneas de transferencia. El mejor diseño depende de la temperatura, la atmósfera, la abrasión, los ciclos térmicos y el diseño de la carcasa en cada caso.
Transcripción
Sección de una pared con revestimiento refractario, con el lado caliente a la izquierda. La carcasa de acero soporta la estructura. En su interior hay una capa aislante y, dentro de ella, la capa de cara caliente de ladrillo, sujeta a la carcasa con anclajes soldados. Los gases calientes calientan la cara caliente y el calor fluye hacia afuera a través de la pared. El perfil de temperatura es ilustrativo: cerca de 1200 grados Celsius en la cara caliente, cerca de 900 en la interfaz con la capa aislante, y baja a cerca de 180 en el interior de la carcasa y 170 en su exterior. La capa aislante absorbe la mayor parte de la caída.
¿Cómo se construye un revestimiento por capas?
- Carcasa de acero. El límite de presión o estructural. El revestimiento mantiene su temperatura dentro de los límites de diseño.
- Capa de respaldo o aislante. Material liviano de baja conductividad térmica que reduce el flujo de calor hacia la carcasa.
- Cara caliente. La capa expuesta al proceso. Debe resistir la temperatura, la abrasión y la química del servicio.
La temperatura baja desde la cara caliente hasta la carcasa. El diseñador fija los espesores de cada capa para que cada material opere por debajo de su límite y la carcasa se mantenga en su temperatura admisible.
Algunos diseños usan una sola capa monolítica. Otros combinan ladrillo, concreto refractario y fibra en un revestimiento compuesto.
¿Cuáles son los principales materiales refractarios?
| Material | Forma | Características principales | Función típica |
|---|---|---|---|
| Concreto refractario denso | Mezcla seca colada o proyectada con agua; ligante hidráulico | Alta densidad y resistencia, mayor conductividad térmica, resistencia a la abrasión | Cara caliente; zonas de alto desgaste |
| Concreto refractario aislante | Mezcla seca liviana colada con agua | Baja densidad, baja conductividad térmica, menor resistencia | Capa de respaldo o cara caliente con poca abrasión |
| Ladrillo refractario (arcilla o alta alúmina) | Ladrillos con forma, asentados con mortero | Forma y resistencia predecibles; clasificados por contenido de alúmina y propiedades | Cara caliente en hornos y calderas |
| Ladrillo refractario aislante | Ladrillos livianos con forma | Baja densidad, baja conductividad | Respaldo o cara caliente en atmósferas limpias |
| Fibra cerámica | Manta, tablero, módulo, formas moldeadas al vacío | Muy liviana, baja masa térmica, buena para ciclos térmicos | Cara caliente o respaldo, con poca abrasión |
| Plásticos y mezclas de apisonado | Mezclas húmedas apisonadas in situ | Fáciles de moldear en geometrías complejas | Reparaciones, bloques de quemador, formas especiales |
Las propiedades son cualitativas. Solicite densidad, conductividad térmica, temperatura máxima de servicio y resistencia en la hoja técnica del fabricante para el producto exacto.
ASTM publica clasificaciones para estas familias: C27 para ladrillo de arcilla y alta alúmina, C155 para ladrillo refractario aislante y C401 para concretos refractarios de alúmina y alúmina-silicato. Ayudan a describir un producto, pero la hoja técnica del fabricante decide la selección final.
¿Cuál es la diferencia entre concreto refractario denso y aislante?
Ambos son monolíticos: se mezclan con agua y se colocan como una masa única que fragua, en lugar de asentarse como ladrillos individuales. La diferencia es la densidad y lo que de ella se deriva.
- Los concretos densos son pesados y resistentes. Resisten la abrasión y el daño mecánico, pero conducen bien el calor, así que necesitan aislamiento detrás.
- Los concretos aislantes son livianos. Conducen poco calor pero tienen resistencia baja a media y resisten mal la abrasión, por lo que sirven para capas de respaldo o caras calientes protegidas.
Una disposición común pone concreto denso en la cara caliente y concreto aislante detrás. La capa densa soporta el desgaste. La capa aislante controla la temperatura de la carcasa.
¿Cómo sujetan los anclajes un revestimiento?
Los anclajes son soportes metálicos o cerámicos soldados o fijados a la carcasa que sujetan un revestimiento monolítico contra la gravedad, la vibración y el movimiento térmico. Sin ellos, el revestimiento se separaría de la carcasa.
- Los anclajes en V, en Y y de garra son comunes en revestimientos de concreto refractario. Se sueldan a la carcasa con una separación que fija el diseñador.
- Material. Los anclajes expuestos a alta temperatura usan aleaciones resistentes al calor. La aleación y la temperatura de la punta forman parte del diseño.
- Holgura de expansión. Muchos anclajes llevan un recubrimiento o manguito para que el metal se expanda dentro del revestimiento sin agrietarlo.
El tipo, la separación, el material y la calidad de soldadura de los anclajes los especifica el diseñador del revestimiento, no se eligen al comprar. Al adquirirlos, especifíquelos según el plano o la hoja técnica del diseñador.
¿Cómo se instalan los revestimientos monolíticos?
- Colado. El material se mezcla con agua y se vierte detrás de un encofrado. Se usa en paredes, techos y pisos.
- Proyección (gunitado). El material se proyecta sobre la superficie con una pistola. Se usa en áreas grandes y reparaciones.
- Apisonado. Las mezclas plásticas se apisonan en su lugar.
- Asentado de ladrillo e instalación de fibra. El ladrillo se asienta con mortero. La fibra se aplica como manta, módulo o tablero.
La norma API 936 establece el control de calidad de la instalación de revestimientos monolíticos: calificación de materiales y personal, instalación y secado. Muchos propietarios la citan en sus especificaciones.
¿Por qué importan el secado y el calentamiento inicial?
- Secado (dry-out)
- Primer calentamiento controlado de un revestimiento refractario nuevo o reparado, que elimina el agua libre y combinada con suficiente lentitud para que el vapor no dañe el revestimiento.
Un concreto refractario nuevo retiene agua de la mezcla y del ligante hidráulico. Si el calentamiento es demasiado rápido, esa agua se convierte en vapor dentro de un material denso, y la presión puede agrietar o desprender el revestimiento.
El principio es el mismo en todos los casos: calentar despacio, mantener temperaturas fijas para que salga la humedad, ventilar la carcasa y monitorear las temperaturas. Las velocidades y los tiempos de mantenimiento salen del programa del fabricante para el producto específico. Esta guía no da velocidades porque dependen del producto y del espesor.
El secado es parte de la puesta en marcha. Inclúyalo en el cronograma del proyecto y asegúrese de que una persona calificada registre las temperaturas.
¿Qué debe incluir una solicitud de refractarios?
- Tipo de equipo, ubicación del revestimiento y temperatura de operación de diseño
- Atmósfera y condiciones de proceso (oxidante, reductora, abrasiva, corrosiva)
- Disposición de capas y espesores
- Material por capa, con cantidades por peso o por área y espesor
- Tipo, material y cantidad de anclajes, con el plano
- Método de instalación: colado, proyectado, apisonado, ladrillo o fibra
- Embalaje, vida útil y condiciones de almacenamiento: los concretos de ligante hidráulico son sensibles a la humedad y tienen una vida útil indicada por el fabricante
- Documentos: hojas técnicas, certificados de ensayo e instrucciones de instalación
Manipular fibra cerámica y mezclas pulverulentas exige prácticas de trabajo controladas y equipo de protección según las normas de exposición ocupacional. Indíquelo en el plan de trabajo.
¿Cómo puede ayudar JJ Projects?
JJ Projects suministra materiales refractarios y apoya la ingeniería de calentadores, reformadores, calderas y otros equipos de alta temperatura, y representa a Delta Refractories en Latinoamérica. Envíe los datos de su revestimiento por Solicitar una cotización o vea los materiales refractarios.
Fuentes
- ASTM C401, Standard Classification of Alumina and Alumina-Silicate Castable Refractories
- ASTM C155, Standard Classification of Insulating Firebrick
- ASTM C27, Standard Classification of Fireclay and High-Alumina Refractory Brick
- API Standard 936, Refractory Installation Quality Control: Inspection and Testing Monolithic Refractory Linings and Materials